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　　售后市場經(jīng)常報告線束連接器接觸不良導致電氣功能不穩(wěn)定或故障。 產(chǎn)生此類問題的原因有很多，如連接器變形、連接器配合間隙過大、連接器固定不可靠、安裝位置不正確、端子接觸位置有異物、裝配過程中損壞、插拔過小等。 力量。 這篇文章從端子變形、連接器結構與選型、工藝設計與控制三個方面進行了分析和討論。

　　一.端子變形問題

　　1、母端子彈性結構變形導致與公端子虛連接。

　　2. 雜質(zhì)進入公母端子接觸位置會影響端子的導通性能。

　　3、公端子變形問題(前后傾斜、左右歪斜)。

　　公端子變形(前后傾斜、左右歪斜)一般會導致以下問題：

　　1、護套對接時端子彎曲或折斷;

　　2、端子進入其他間隙，造成開路、短路或虛接。

　　公端子變形(前后、左右歪斜)一般是由于制造、包裝、組裝不合理造成的。 但它也與產(chǎn)品結構和設計選擇有一定的關系。

　　二、產(chǎn)品結構

　　公端子可視為護套中的懸臂梁結構。 終端偏斜是懸臂梁在受力方向上的撓度變化。 根據(jù)撓度計算公式，撓度與受力的大小和受力點與支撐點的距離成正比，與截面積和彈性模量(受材料影響)成反比 . 可以分析出端子的選擇會在以下幾個方面影響端子的變形。

　　1.端子寬度和厚度小

　　一般小型端子，特別是1.5及以下1.0、0.64型端子，端子針形部分的厚度一般只有0.6mm，所以端子寬度越小，端子抗彎強度越低，越容易折彎 是造成彎曲。

　　2.端子材質(zhì)柔軟

　　端子材料一般為銅、黃銅、磷青銅、合金銅、鋼等。銅的硬度最小，材質(zhì)直接影響彈性模量，所以端子越軟，抗變形能力越差， 越容易引起彎曲。

　　3.端子尺寸長

　　端子尺寸越長，受力臂越長，端子頂部受力時頂端變形越大。

　　對策：

　　1、盡量選擇寬度較寬的端子，但不利于小型化、輕量化的要求; 考慮將端根加寬或增加加強筋結構。

　　2.選擇材質(zhì)較硬的磷青銅或合金端子，但這些端子導電性稍差; 一般情況下，折疊插針端子被集成插針端子代替。

　　3、在接觸面積合理的情況下，盡量選擇短端子，或增加結構以縮短受力大小，如在端子頂部加裝防彎結構。

　　三，端子與護套的匹配

　　在公母端護套配合中，端子寬度越小，端子垂直度越高。 因此，端子越小，植入后鞘內(nèi)的穩(wěn)定性要求越高。

　　● 端子偏斜對端子與護套匹配的影響：

　　1、端子與護套匹配不良

　　端子在護套中的晃動量大，無論水平方向還是垂直方向，如果超過母端孔邊界，對接時很容易造成端子彎曲。

　　2、終端側向力

　　它通常出現(xiàn)在護套邊緣的終端上。 由于線束在護套末端以三角形或側出線方式捆扎在一起，因此兩側的端子受到較大的橫向拉力。 如果護套與端子配合不良，這些部位的端子會出現(xiàn)偏離母端子對接孔的現(xiàn)象。

　　3、護套孔數(shù)多，插入力大

　　護套孔數(shù)越多，公母端的插入力越大。 同時，由于護套尺寸較大，操作時容易造成對接不垂直。 壓縮變形。

　　● 對策：

　　1、公母端護套廠家與端子廠家一致，禁止混用。

　　2、選擇具有二次鎖緊結構的連接器，以減少端子晃動量。

　　3、最好有牢固的導向和防錯結構，尤其是母端孔應有對接導向結構(如漏斗形斜面)。 同時，公端子頂部設計為針尖。

　　4、適當放寬護套尾部的裸線余量，以減少兩側導線的應力。 特別注意側出口護套，遠端導絲必須有一定的弧度。

　　多孔護套應盡量選擇動力輔助結構的護套。 這種類型的護套對接速度慢，對端子的受力比較均勻。 一般只有公母端垂直安裝后才能使用助力結構。

　　四， 工程前后工藝設計

　　● 前期工程流程

　　1、端子壓接參數(shù)設計不合理，端子頭前后傾。

　　這類問題比較容易發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)的概率很小，一些終端圖紙也會對高寬值給出合理的選擇要求。

　　2、端子絕緣壓接形狀選擇不合理

　　端子絕緣部分的高度和寬度設置不合理，壓接形狀設計不合理，會導致端子在護套中晃動很大，導致端子在護套時容易偏離對接孔。 ?？?。

　　● 工程后處理

　　1.公端子前插率低

　　流水線作業(yè)周期短，不能保證100%垂直插入。 在流水線中插入大量的公端子很容易導致端子插入歪斜，尤其是寬度和厚度小的公端子更容易被插入。

　　2.接線順序設計使公端子等待工作

　　接線順序設計不合理，使未植的公端子先接線，再布置護套讓端子植，容易造成端子在夾具上受擠壓變形。

　　● 對策：

　　1、合理設計壓接參數(shù)，設計必要的檢查工具，防止端子來回傾斜。

　　2、合理設計端子絕緣部分的壓接形狀，減少端子在護套內(nèi)的活動空間。

　　3、提高公端子的正面插入率，盡量使公端子工作在分裝臺上，保證垂直插入。 同時，可以減少端子從分裝到總裝的捆扎和搬運所造成的擠壓變形。

　　4、調(diào)整接線順序，如果公端子的正面插入率不能保證100%，特別是端子厚度和寬度較小的端子，請先將公端子的護套端接線。 后面布的這種公端子立即插入護套中。

　　五、制造工藝

　　端子變形可能發(fā)生在制造過程的所有階段，尤其是壓接、種植和處理。

　　● 壓接

　　壓接站容易造成端子歪斜的主要原因是壓接過程控制和保護不到位。

　　● 對策：

　　有必要在完成的壓接產(chǎn)品上添加一個杯子保護器。 另外，需要注意端子壓接過程中端子前后傾斜的問題。 對于容易前后傾斜的公端子，請使用設計制造的專業(yè)檢測工具進行首、中、終產(chǎn)品的壓接。 連接前傾和后傾的采樣控制，從一開始就過濾掉了99%的隱患。

　　● 包裝

　　分裝站搬運過程中，應注意端子的工藝保護，防止擠壓。 點膠過程中容易出現(xiàn)的問題：

　　1、端子鉤在劈拉過程中變形;

　　2、種植操作不規(guī)范，不垂直插入導致變形。

　　● 對策：

　　分裝站要注意操作的規(guī)范化。 公端子的側面應先插入，同時保證垂直插入，并注意種植后端子的狀態(tài)。 此外，插補工裝的設計和合理使用會降低次品率的發(fā)生。

　　● 總裝

　　總裝受操作順序影響較大，一般是公端子后插操作造成的端子歪斜問題。

　　1、接線順序不合理，公端子先掛在板上，夾入夾具時受擠壓變形;

　　2、公端子位于電線密集的操作區(qū)域，接線時容易被其他電線或插件觸摸或拉扯變形。

　　3、種植操作不規(guī)范，不垂直插入導致變形。

　　● 對策：

　　堅決遵守工藝設計順序，減少總裝公端子的種植作業(yè)，注意垂直種植作業(yè)的規(guī)范化，同時自檢端子種植后的狀態(tài)。

　　● 電氣檢查

　　電檢臺未設置垂直檢測或垂直檢測模塊檢測公差過大。 有些電檢測模塊只能檢測垂直方向的歪斜，而不能檢測水平方向的歪斜。

　　● 對策：

　　合理選擇和設計電檢臺的垂直檢測模塊，盡量減少檢測位置的尺寸。 電檢完成后，可使用輔助校正治具進行校正。

　　6.包裝和OEM組裝

　　● 包裝

　　孔較大的公連接器多，空腔容易被其他小元件嵌入，造成端子擠壓變形。

　　● 對策：

　　盡量獨立保護較大的公連接器，加保護套或包在袋子里。

　　● 線束總成

　　因設計結構不合理而造成的公母端子盲插、不垂直對接，容易造成端子擠壓變形。

　　● 對策：

　　對于孔數(shù)較多、公端子較小的連接器，優(yōu)先設計更多的裝配空間。

　　組裝前檢查公端子是否不平行，規(guī)范組裝操作，垂直連接。

　　操作時受力均勻，裝配不猛烈。