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　　排針排母的用途也很廣泛，在電路板中最為常見。質(zhì)量是影響電氣性能和工藝的基本要素。常見的質(zhì)量問題一般有：缺針、平整度不合格、保持力不足、塑料達(dá)不到耐溫標(biāo)準(zhǔn)等。

　　接下來，電子就對(duì)這些問題的細(xì)節(jié)進(jìn)行了講述：

　　一、 缺針。在排針排母的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏針的情況，需要經(jīng)過組裝工序。如何保證不合格品不流入客戶，是工廠質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素之一。雖然每件產(chǎn)品都有全檢，但要靠工人的目視檢查，難免會(huì)導(dǎo)致視覺疲勞。我們會(huì)增加設(shè)備，主動(dòng)檢測(cè)機(jī)器上的缺Pin，確保篩選出缺Pin的產(chǎn)品。機(jī)器和人員的控制是提高良率的主要途徑。

　　二、平整度不合格。線路板端部焊接，貼片是必不可少的工序之一，排針排母卷帶包裝，自動(dòng)貼片提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。那么選擇T產(chǎn)品時(shí)最擔(dān)心的問題就是平整度。一旦出現(xiàn)缺陷，產(chǎn)品就會(huì)被焊錫，不導(dǎo)電，返工補(bǔ)焊的過程繁瑣，增加了成本。因此，在這方面，電子在質(zhì)量控制上也非常小心，避免出現(xiàn)問題。

　　三、如何控制平整度，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性?

　　1.機(jī)器。夾具篩選。制作控制治具，將平整度調(diào)整到8-10S。當(dāng)產(chǎn)品通過治具順利進(jìn)管時(shí)，平整度合格。當(dāng)產(chǎn)品卡住不合格時(shí)，平整度不符合要求，放置在缺陷產(chǎn)品區(qū)進(jìn)行檢查和修復(fù)。

　　2.儀器二次檢測(cè)。對(duì)無法完成主動(dòng)電機(jī)檢測(cè)且不通過治具的產(chǎn)品，使用CCD檢測(cè)平面度分析，檢測(cè)平面度后自動(dòng)進(jìn)入載帶包裝流程。

　　四、保持力不夠

　　1.保持力是排針排母性能中不可忽視的問題，但往往會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故。例如排母膠芯與端子之間的保持力不夠，焊接PCB時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。一旦焊接結(jié)束在和排針對(duì)插時(shí)，保持力不夠則會(huì)導(dǎo)致排針會(huì)將排母的膠芯全體帶出來，只留排母端子在PCB板上。這種批量的不良，將會(huì)給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

　　2.在此環(huán)節(jié)中電子如何管控? 端子或膠芯生產(chǎn)完成后，首先進(jìn)行實(shí)際匹配，保持力和插入力是否在合理范圍內(nèi)，測(cè)試合格后方可入庫(kù)。組裝生產(chǎn)線時(shí)，在首件、檢驗(yàn)、產(chǎn)品取樣三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的夾持力和塞力試驗(yàn)，并做好詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，層層檢測(cè)適配后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才方可出貨。

　　五、塑料高溫。目前常用的塑料材料有P、PA6T、PA9T和LCP。其中，P只適用于波峰焊，而PA6T、PA9T、LCP均可用于波峰焊和回流焊。 SMD產(chǎn)品肯定是經(jīng)過回流焊的，所以在詢價(jià)的時(shí)候一定要了解客戶的加工工藝。 即使采用耐高溫原料，過爐時(shí)也會(huì)出現(xiàn)膠芯變形、起泡的問題。 為什么?

　　原因之一是PA6T、PA9T和LCP材料在生產(chǎn)后兩三個(gè)月內(nèi)不能使用，受潮材料在焊接時(shí)會(huì)引起起泡和變形。因此，如果塑料原料1-3個(gè)月不使用，則需要重新烘烤并通過回流焊進(jìn)行測(cè)試，以確認(rèn)是否會(huì)變形或起泡。