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　　就現(xiàn)場故障而言，連接器的性能主要由鍍層接觸界面決定，即插頭和插座的接觸面接合在一起的地方。可以說，連接器只是通過一個支撐結(jié)構(gòu)固定在一起的兩個接觸面。因此，連接器外殼和接觸點對連接器性能至關(guān)重要。

　　連接器的貴金屬接觸面處理由面漆(通常是金或鈀鎳加閃金)、鎳底板和觸點的基底金屬組成，接觸點會影響接口的接觸電阻， 這是由于面漆和鎳底板太薄，接觸力的應(yīng)力會滲透到觸點中。

　　連接器電鍍觸點的設(shè)計具備防腐蝕保護是必要的，因為鍍層觸點通常是銅合金材料，因此在典型的連接器工作環(huán)境中容易受到腐蝕。 換句話說，貴金屬成品觸點的腐蝕總是發(fā)生在銅暴露的地方，例如孔位、電鍍?nèi)毕?劃痕或預(yù)鍍觸點中未電鍍的暴露邊緣。 因此，鎳和金的表面處理質(zhì)量對于防腐蝕至關(guān)重要。

　　孔隙率是連接器使用鍍金觸點的主要原因，因為金本質(zhì)上是耐腐蝕的，孔隙率隨著金的厚度而降低，但金的厚度會影響成本。同樣重要的是要注意孔隙率隨電鍍工藝的質(zhì)量而變化，即取決于電鍍的供應(yīng)商，采用高質(zhì)量電鍍工藝的連接器可以在較低的厚度下產(chǎn)生相同水平的孔隙率。

　　必須考慮連接器鍍層觸點的耐用性，但金和鎳的相對硬度會起作用，因為鍍層的耐用性或耐磨性會隨著鍍層硬度的增加而增加。雖然金的硬度很重要，但取決于電鍍工藝，硬度的變化一般小于孔隙率的變化，而鎳的硬度隨鍍液和工藝而變化。 因此，鎳基板增加了飾面的復(fù)合硬度，并且這種硬度增加隨著鎳厚度的增加而增加。

　　總結(jié)：連接器鍍層接觸面的表征必須考慮到鍍層厚度的規(guī)格，作為耐腐蝕穩(wěn)定性和性能要求方面的耐久性指標(biāo)，以確保連接器的設(shè)計滿足應(yīng)用要求。