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　　1.材料選擇

　　首先，我們應該根據(jù)客戶的合同選擇材料。這一步尤為重要。如果原材料選擇不正確，以下過程將白費。外殼的原材料應考慮到自然環(huán)境，是否應屏蔽，是否應密封，是否應受到環(huán)境保護。目前，使用鋁、銅、不銹鋼板和科瓦爾鋁合金。導體和絕緣體由PTFE原材料制成，應考慮其溫度和抗震等級范圍。

　　2.電鍍工藝

　　電鍍工藝應在環(huán)形電連接器銷沖壓模具和外殼生產(chǎn)和加工后立即進行。在這一環(huán)節(jié)中，連接器的電子部件的接觸表面將鑲嵌有各種金屬材料涂層。有鍍金、電鍍金、空氣氧化著色、軍綠色、不銹鋼、電子鍍鎳、磷化、不同的技術標準和不同的加工工藝。

　　3、注塑成型

　　缺陷：導體和絕緣體插座被覆蓋或部分堵塞(此類插座必須保持清潔和無障礙，以便在最終組裝期間將燈線與插腳正確連接)。附近有毛刺，因此用于注塑加工后質(zhì)量檢查的機器視覺技術系統(tǒng)軟件相對簡單且易于操作。用人力再次檢查，確實不好的。去除電毛刺，并比較燈泡，看是否有時間阻塞。用針穿過它，確保質(zhì)量和數(shù)量。

　　4、裝配

　　組裝后，應進行插入試驗。有兩種實驗：獨立插入或合成插入。無論采用哪種連接電線的方法，制造商都規(guī)定在組裝過程中檢查所有引腳是否正確和正確定位;插腳和插座正確插入后，檢查電源插頭是否靈活，精確定位螺栓是否有效。